去年吧，因為一些機會，筆者對一個企業(yè)進行了調研，雖然時間不長，但還算較為深入。當時寫了個東西《XXX信息化建設問題分析及工作策劃》，感覺對于很多企業(yè)來說都有一定的代表性。整理一下，節(jié)選其中的問題分析這一部分，發(fā)出來供大家參考，感興趣的可以拿出你的需求進行私信討論。

某企業(yè)信息化建設的問題主要體現(xiàn)在兩個方面：一是信息化系統(tǒng)方面，二是業(yè)務執(zhí)行方面。

1、信息化系統(tǒng)建設方面問題分析

（1）系統(tǒng)建設凌亂，頂層規(guī)劃缺失，集成不足

XXX雖然已經(jīng)建設了PDM、CAPP、ERP、熱表集控等信息化系統(tǒng)，也自主在開展了質量管理、庫存管理等系統(tǒng)。

但這些系統(tǒng)的建設缺乏有效的頂層規(guī)劃，并沒有貫穿一個明確而先進的管理思路，為系統(tǒng)建設而進行系統(tǒng)建設的感覺比較明顯。

目前建設的質量管理系統(tǒng)，主要是實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的錄入以及質量表格的圖片化保存，系統(tǒng)孤立性感覺比較面向，不利于后續(xù)的集成。不能說清楚未來的定位，為了未來注定要放棄而建設的思路，尤其是生命力或使用周期并不長的系統(tǒng)而進行建設，并不可取。

系統(tǒng)之間的集成明顯不足，目前雖然打通了PDM、CAPP、ERP的集成，但只是技術上的粗略走通，實際工程化、常態(tài)化的集成應用尚未實現(xiàn)。這是后續(xù)多系統(tǒng)協(xié)調運行的基礎，需要加強頂層的規(guī)劃。

（2）ERP系統(tǒng)只是業(yè)務執(zhí)行過程的記錄，決策支持方面的業(yè)務及其流程能力明顯不足

作為企業(yè)運行核心支撐的ERP系統(tǒng)，目前只是業(yè)務執(zhí)行過程的記錄，在計劃制定、生產計劃與支撐計劃（物料計劃等）的關聯(lián)等方面，存在明顯的決策支持能力不足的問題。

決策支持業(yè)務多在系統(tǒng)外運行

比如，根據(jù)預測制定的提前生產計劃，目前仍然需要依靠手工經(jīng)驗進行制定，之后進行計劃錄入；比如，在多個制造部之間周轉的作業(yè)工序級或者制造部串聯(lián)級的計劃制定，目前只是按照交貨期倒推形成的計劃，雖然部分考慮了能力的平衡，但計劃人員制定計劃的經(jīng)驗在其中的沉淀性不足。這樣就會導致，目前的系統(tǒng)建設只是對在系統(tǒng)中運行業(yè)務執(zhí)行過程的記錄而已，最有價值的決策分析功能缺位。

決策支持業(yè)務流程尚未貫通

比如，生產計劃與保障計劃是關聯(lián)的，但目前對計劃物料的鎖定，只是進行簡單的標記，庫房是否有料而已。但因為物料并沒有鎖定，使得在生產開始時實際領料操作發(fā)生時，卻有會出現(xiàn)物料缺料等情況；比如精細化的實際領料多少對訂單的關聯(lián)影響，目前只是等到最后生產數(shù)量出來后，才能最后預計，過程中根據(jù)實際領料判斷訂單數(shù)量的業(yè)務有所缺失；比如代料情況的處理，也需要在管理上實現(xiàn)控制。上述現(xiàn)象，說明ERP系統(tǒng)的建設，在初期業(yè)務流程梳理方面，存在一定的缺失，尤其在貫穿精益協(xié)調思想方面，存在較大的不足。

2 業(yè)務執(zhí)行方面問題分析

業(yè)務執(zhí)行方面問題，既有與系統(tǒng)有關的，也有與系統(tǒng)無關的。下面圍繞企業(yè)最為關注的業(yè)務問題進行分析。

（1）質量一致性為核心的問題

質量是企業(yè)生存的關鍵。對于＃＃＃類的生產，質量一致性保證問題是企業(yè)關注的核心業(yè)務。但目前在這方面，企業(yè)在質量一致性方面仍然具有巨大的改進空間和強烈而迫切的改進需求。其核心原因在于，目前沒有進行系統(tǒng)化的梳理，或者說沒有從系統(tǒng)工程的角度、從全鏈條的角度解決這個問題。

應重視原材料檢驗并向供應商延伸

在原材料方面檢驗方面：對原材料性能的一致性進行控制，才能從源頭上為最終產品的一致性奠定基礎。

應創(chuàng)新資源優(yōu)化配置方式

在資源配置方面：并沒有走出單元化生產的效果，沒有通過固化并保持相同的生產條件，為最終產品的一致性提供支持。雖然目前針對＃＃＃有部分的單元化實操的體會，但在應用程度和規(guī)模上，與企業(yè)大量批產性訂單應該具有單元化生產局面，是嚴重不相符的。

應強化工藝決策的基礎能力

在工藝保證方面：一是缺乏規(guī)范的作業(yè)指導書，使得操作工人在生產中的工藝參數(shù)設置和工藝操作執(zhí)行具有一定的隨意性；二是與質量有關的工藝保障措施尚不到位，例如％％％模具的磨損與加工數(shù)量的工藝質量關系，尚不清晰；比如切削刀具的磨損與加工數(shù)量的工藝質量關系，尚不清晰。