（2）精益／精細／精準保障為核心的問題

精益保障是實現(xiàn)有序、協(xié)調(diào)生產(chǎn)的關鍵。企業(yè)目前在這方面的問題比較突出，尤其是每年有2000余項大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，精益、精細、精準的保障就是急需解決的核心問題。

應強調(diào)計劃牽引的精益保障

不能讓車間因為物料、刀具、模具等不到位而發(fā)生等待，這也是導致目前設備利用率不高的一個關鍵原因。

在保障計劃的全面性方面：目前雖然在ERP中制定計劃時考慮物料的因素，但一方面是沒有擴展到刀具、模具的保障；另一方面是ERP體現(xiàn)的是制造部之間的周轉(zhuǎn)，并非逐道工序的周轉(zhuǎn)，也決定了ERP不可能全面的支持保障計劃；

在保障計劃的關聯(lián)性方面：由于計劃角度的粗放，使得精益的保障計劃無法執(zhí)行，庫存部門不僅無法獲取細化到具體工序的保障需求，也不具備什么時候、什么訂單、什么工序、什么設備的具體作業(yè)計劃信息，在進行保障資源分配時，處于一種盲目的狀態(tài)。保障計劃失調(diào)的核心原因在于精益作業(yè)計劃的缺位，以及精益協(xié)調(diào)的業(yè)務流程尚未完善與打通。

應逐步改變工藝下沉的局面

目前較多的工藝操作都是由操作工人完成的，應從保障資源利用率的角度，改善和改進保障措施。

在工藝操作規(guī)范方面：目前缺乏精細的作業(yè)指導書，導致操作工人不僅要進行工藝操作判斷，也使得不同操作人員的操作方式方法彼此之間存在一定的差異，與設備利用率和質(zhì)量一致性都是有直接的關系。

在數(shù)控程序編制方面：目前由于技術人員在這方面的能力欠缺，多由操作工人來進行數(shù)控程序的編制，占用機床從而導致機床不能一直處于工作狀態(tài)，而影響了設備利用率。另外，不同操作工人編制的程序，由于缺乏有效控制，程序的樣式和工藝參數(shù)的設置也具有較大的偏差，同樣也不利于質(zhì)量一致性的控制。

在物料獲取方式方面：應變革工人領料的局面，而改為庫存配送的方式，減少工人從事與實際操作運行無關的事項，減少領料期間設備資源處于閑置狀態(tài)的時間，讓工人更多的專注于設備資源的開動利用。

（3）以交貨期滿足率為核心的問題

據(jù)初步了解，即使對于重要訂單或客戶，交貨期按期滿足率也僅有30－40％左右，會對企業(yè)的信譽產(chǎn)生嚴重的影響。交貨期滿足率的核心是作業(yè)計劃。

應重視計劃源頭準確性的問題

計劃的源頭是訂單，企業(yè)實際操作涉及到意向訂單和確定訂單兩個步驟。其中確定性訂單不必多少，但企業(yè)基于預計訂單投產(chǎn)量在整個占比中還是比較高的，應該作為重點抓手進行分析和提煉，保證預計訂單的準確性。

這方面目前的業(yè)務操作是在ERP之外進行的，是由有經(jīng)驗的計劃人員，手工分析歷史訂單經(jīng)驗數(shù)據(jù)，提出并編制預計訂單的。這方面應深入分析、梳理和整理，凝練預計訂單的判斷規(guī)則，并探索在后續(xù)的信息化系統(tǒng)建設中進行沉淀，為系統(tǒng)增加決策支持功能。

應重視在制和庫存沖減分配規(guī)則提取的問題

因為有預計訂單的存在，使得一些在制品和庫存成品處于“無主”的狀態(tài)，在確定性訂單確定后，如何綜合考慮各種考量，進行自制品和庫存成品與確定定訂單的沖減分配方面，也是保證某些訂單交貨期保證的一個核心舉措。

目前ERP在這方面的處理，雖有考慮，但尚顯粗放。計劃人員有較多的經(jīng)驗，并沒有沉淀在ERP中實現(xiàn)自動、優(yōu)化的沖減分配。應加強計劃人員在這方面的決策經(jīng)驗，進行梳理和凝練。

應重視計劃排查企業(yè)實際經(jīng)驗規(guī)則提取的問題

目前的ERP在這方面的能力比較弱，其核心原因在于兩個方面：一是目前在能力評估方面，存在嚴重不足；二是目前的計劃還比較粗糙，是制造部之間的流轉(zhuǎn)而非工序之間的流轉(zhuǎn)。

目前計劃人員在制定計劃方面存在較多的經(jīng)驗，企業(yè)應深入梳理和挖掘，一方面為后續(xù)APS系統(tǒng)的建設提供實際規(guī)則的考量支持，另一方面為后續(xù)借助于系統(tǒng)進行經(jīng)驗沉淀提供支持，逐步避免重要的決策功能在系統(tǒng)外運行而應該在系統(tǒng)內(nèi)或者由系統(tǒng)提供支撐。

應考慮變革交貨期滿足率考核方式的問題

據(jù)初步調(diào)研了解，目前的操作方式，對于已經(jīng)超期的訂單，基本是按照讓他繼續(xù)超期的方式進行處理的，只是力保能夠按期完成的訂單。這種操作方式的原因是企業(yè)的交貨期滿足率問題，因為超期的訂單已經(jīng)不能彌補回來，所以就基本處于一種放棄的狀態(tài)。但這種操作方式，會使得超期訂單所對應的客戶的滿意度更會降低。企業(yè)在這方面應該統(tǒng)籌考慮。

應考慮精細的大作業(yè)計劃的問題

作業(yè)計劃制定粗放，交貨期按期滿足率低的問題，核心是無法實現(xiàn)精細的產(chǎn)能評估，其本質(zhì)原因在于需要變革目前粗放的計劃制定方面，按照精細的大作業(yè)計劃的方式進行，也是支持精益保障計劃的核心和關鍵。

這方面比較可喜的是，陳棟已經(jīng)組織相關計劃人員在探索開展方面的工作，建議給以支持，摸索經(jīng)驗，為后續(xù)的APS建設奠定基礎。

同時，變革目前作為公共工序環(huán)節(jié)的熱表、檢驗的業(yè)務運作方式，將熱表、檢驗等資源與工序級流程掛鉤，實現(xiàn)將作業(yè)級計劃直接下發(fā)到熱表、檢驗的具體機臺上的局面，而非將熱表、檢驗作為整體環(huán)節(jié)下發(fā)，這種下發(fā)，由于沒有考慮能力的平衡，基本會處于進度失控的狀態(tài)，屬于管理上的一種懶作為或者甩手式不計后果的“掩耳盜鈴”或自我麻木，并沒有從根本上解決問題。

大作業(yè)計劃的好處，還在于能夠?qū)崿F(xiàn)制造部之間的資源能力的有效分配，實現(xiàn)協(xié)同、協(xié)調(diào)的任務訂單分配。

當時也是草草寫就，主要是針對企業(yè)的一些核心問題進行了一下梳理而已。一己之見，僅供參考。

作者信息：王愛民，北京理工大學數(shù)字化制造研究所所長，長期從事MES、APS等技術研究、系統(tǒng)開發(fā)與實施應用。