該項(xiàng)目預(yù)計(jì)于2026年6月竣工達(dá)產(chǎn)，將購(gòu)置先進(jìn)生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備，并構(gòu)建涵蓋MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）、PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）、PLM產(chǎn)品生命周期管理）、WMS（倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）等在內(nèi)的工業(yè)數(shù)字化系統(tǒng)。

Source:天津吉達(dá)爾重型機(jī)官微

資料顯示，該項(xiàng)目主體濱海吉達(dá)爾，是天津吉達(dá)爾重型機(jī)械科技股份有限公司的子公司，于2024年10月落戶高新區(qū)。其母公司吉達(dá)爾長(zhǎng)期專注于大型冶金與鍛壓設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)與整機(jī)研發(fā)制造。

值得注意的是，就在項(xiàng)目啟動(dòng)前一個(gè)月，吉達(dá)爾集團(tuán)生態(tài)內(nèi)的技術(shù)突破已然顯現(xiàn)。其子公司天津天吉智能制造有限公司自主研發(fā)的工業(yè)母機(jī)大螺距加工設(shè)備，于今年9月完成驗(yàn)收并交付客戶。該設(shè)備在性能與穩(wěn)定性上實(shí)現(xiàn)顯著提升，關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，標(biāo)志著吉達(dá)爾在非標(biāo)、高難度專用裝備領(lǐng)域取得了關(guān)鍵突破。

01

智能工廠：從“可選項(xiàng)”到“必答題”

Intelligent Manufacturing Plant

根據(jù)行業(yè)報(bào)告預(yù)測(cè)，重型裝備行業(yè)正迎來(lái)新一輪增長(zhǎng)周期，智能化轉(zhuǎn)型已成為企業(yè)把握本輪機(jī)遇、構(gòu)筑核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。在這一背景下，建設(shè)智能工廠從“可選項(xiàng)”變?yōu)椤氨卮痤}”，成為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然路徑。

在2025年“卓越級(jí)智能工廠” 名單中，法士特智能制動(dòng)公司憑借其高度智能化的生產(chǎn)線成功入選。據(jù)悉，法士特智能制動(dòng)公司通過(guò)深度融合ERP、MES、PLM等多套數(shù)字系統(tǒng)，構(gòu)建了覆蓋研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管控全流程的一體化智能體系。其緩速器定子生產(chǎn)升級(jí)后，單件生產(chǎn)時(shí)間從30分鐘壓縮至3分鐘，產(chǎn)能提升10倍，年人均產(chǎn)值從200萬(wàn)元躍升至1000萬(wàn)元。

而重型裝備行業(yè)的智能化不僅僅體現(xiàn)在生產(chǎn)效率提升上，還體現(xiàn)在整個(gè)研發(fā)制造體系的變革。

以中信重工為例，其在建設(shè)“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的高端礦山裝備智能工廠”過(guò)程中，構(gòu)建了“6+1+N”數(shù)字化體系與23個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景，在國(guó)內(nèi)重裝行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)了技術(shù)資料的全面無(wú)紙化應(yīng)用。

同樣在近期，湛江鋼鐵聯(lián)合寶鋼工程打通了鐵水預(yù)處理全自動(dòng)化的“最后一米”，其全國(guó)首創(chuàng)的鐵水預(yù)處理1#KR自動(dòng)取送樣系統(tǒng)成功上線。該系統(tǒng)通過(guò)賦予機(jī)器人高精度感知與決策能力，實(shí)現(xiàn)了取樣、送樣全程的無(wú)人化操作。

02

超越工廠圍墻：

智能生態(tài)如何重塑產(chǎn)業(yè)鏈？

to reshape the industrial ecosystem

在中國(guó)制造2025戰(zhàn)略中，智能制造被明確作為制造業(yè)由“大”向“強(qiáng)”轉(zhuǎn)變的重要抓手。多項(xiàng)研究表明，智能制造在傳統(tǒng)重污染、重裝備制造行業(yè)中，對(duì)于推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展、綠色發(fā)展有更加顯著的作用。

隨著智能工廠在全國(guó)多地落地生根，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的核心正從單一企業(yè)的設(shè)備升級(jí)，轉(zhuǎn)向以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的全產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)協(xié)同。其影響向上游、中游、下游傳導(dǎo)，系統(tǒng)性重塑著價(jià)值分配與產(chǎn)業(yè)格局。

對(duì)上游，協(xié)同模式從“訂單交付”升維為“標(biāo)準(zhǔn)與數(shù)據(jù)對(duì)齊”。 智能工廠對(duì)原材料的一致性、可追溯性及數(shù)據(jù)包提出了剛性要求，這倒逼上游材料與零部件供應(yīng)商進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)字化改造，產(chǎn)業(yè)鏈門檻被系統(tǒng)性抬高。

對(duì)中游，裝備制造商的角色從“生產(chǎn)商”蛻變?yōu)椤敖鉀Q方案提供者”。 通過(guò)智能工廠積累的工藝數(shù)據(jù)和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，企業(yè)得以向下游輸出精準(zhǔn)的工藝優(yōu)化、預(yù)測(cè)性維護(hù)等增值服務(wù)，商業(yè)模式由一次性產(chǎn)品銷售，轉(zhuǎn)向可持續(xù)的服務(wù)與賦能。

對(duì)下游，智能工廠的能力直接決定了響應(yīng)重大裝備需求的速度與精度。 能源、航空航天等下游領(lǐng)域的高端需求，已無(wú)法通過(guò)傳統(tǒng)制造模式滿足。智能工廠帶來(lái)的柔性生產(chǎn)、快速迭代與質(zhì)量一致性，成為承接并實(shí)現(xiàn)這些高端需求的必要條件。

總體而言，面對(duì)傳統(tǒng)增長(zhǎng)動(dòng)力減弱與全球競(jìng)爭(zhēng)加劇的雙重挑戰(zhàn)，向以智能工廠為核心載體的高端化、智能化與差異化轉(zhuǎn)型，已成為中國(guó)重型裝備制造業(yè)尋求新增長(zhǎng)動(dòng)能的必然選擇。這一轉(zhuǎn)型遠(yuǎn)不止于技術(shù)升級(jí)，更驅(qū)動(dòng)企業(yè)角色從“產(chǎn)品制造者”向“系統(tǒng)與服務(wù)提供者”延伸，并通過(guò)數(shù)據(jù)融合踐行綠色制造。在深刻重塑國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈的同時(shí)，它也為中國(guó)重型裝備企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上開(kāi)辟了全新的競(jìng)爭(zhēng)維度。