管制清單直指鋰電池制造的核心環(huán)節(jié)：包括重量能量密度≥300Wh/kg的鋰離子電池（含電芯和電池組）、卷繞機(jī)、疊片機(jī)、注液機(jī)、熱壓機(jī)、化成分容系統(tǒng)及分容柜等6類核心制造設(shè)備及相關(guān)技術(shù)。

圖源：商務(wù)部

目前市場(chǎng)上主流的電動(dòng)汽車用三元電池能量密度大多集中在250Wh/kg-290Wh/kg區(qū)間，而磷酸鐵鋰電池能量密度普遍低于210Wh/kg，這意味著目前市場(chǎng)主流的鋰電池產(chǎn)品出口，暫不需要向商務(wù)主管部門申請(qǐng)出口許可，仍可按照現(xiàn)有狀態(tài)正常出口銷售。

不過，作為現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)電池企業(yè)主要攻克和著眼產(chǎn)業(yè)化的半固態(tài)、全固態(tài)電池，能量密度普遍在300Wh/kg以上，未來這些產(chǎn)品出口，將需要向商務(wù)主管部門申請(qǐng)?jiān)S可。

主要影響還是在核心設(shè)備及相關(guān)技術(shù)上。數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)鋰電設(shè)備行業(yè)國(guó)產(chǎn)化率已突破 90%，關(guān)鍵工序裝備國(guó)產(chǎn)化率超 80%，而在全球市場(chǎng)中，中國(guó)企業(yè)早已占據(jù)核心地位。

2024 年全球鋰電池制造設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模達(dá) 74.95 億美元，亞太地區(qū)占比 73%，其中中國(guó)作為核心力量，貢獻(xiàn)了絕大多數(shù)份額。先導(dǎo)智能、贏合科技等龍頭企業(yè)已躋身全球第一梯隊(duì)，其中先導(dǎo)智能不僅拿下全球鋰電設(shè)備市占率第一的寶座，更成為寧德時(shí)代、比亞迪、三星 SDI 等國(guó)內(nèi)外頭部電池企業(yè)的 “標(biāo)配供應(yīng)商”，其累計(jì)獲得的 3217 項(xiàng)國(guó)家授權(quán)專利，構(gòu)筑起堅(jiān)實(shí)的技術(shù)護(hù)城河。

這種市場(chǎng)地位絕非偶然，而是十年間從技術(shù)跟跑到全面領(lǐng)跑的必然結(jié)果 —— 國(guó)內(nèi)鋰電設(shè)備市場(chǎng)規(guī)模從不足百億元躍升至超 2000 億元，年復(fù)合增長(zhǎng)率超 30%。

技術(shù)突破的深度與廣度，更彰顯了中國(guó)鋰電設(shè)備的硬核底氣。曾幾何時(shí)，涂布機(jī)、卷繞機(jī)等核心設(shè)備長(zhǎng)期被日本平野、韓國(guó) PNT 等企業(yè)壟斷，但如今中國(guó)企業(yè)已實(shí)現(xiàn)從 “進(jìn)口替代” 到 “技術(shù)反超” 的跨越。

先導(dǎo)智能研發(fā)的干法涂布設(shè)備可支持 1000mm 幅寬高速生產(chǎn)，能耗降低 60%，固態(tài)電解質(zhì)復(fù)合設(shè)備效率達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先的 50m/min，這一技術(shù)參數(shù)在全球范圍內(nèi)處于先進(jìn)水平；大族鋰電的第五代 PACK 線實(shí)現(xiàn) 20+PPM 產(chǎn)能，單班月產(chǎn)能突破 300MWh，全流程自動(dòng)化率最高可達(dá) 80%。

這些突破不僅體現(xiàn)在參數(shù)上，更重構(gòu)了產(chǎn)業(yè)邏輯：中國(guó)企業(yè)不再是單純交付機(jī)器，而是像先導(dǎo)智能那樣，為客戶提供包含 MES 系統(tǒng)的整線解決方案，用算法與數(shù)據(jù)賦予設(shè)備 “思考能力”，甚至與全球頂尖客戶共定下一代電池生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

這種 “設(shè)備 + 技術(shù) + 標(biāo)準(zhǔn)” 的輸出模式，讓日韓企業(yè)的 “小而精” 優(yōu)勢(shì)相形見絀 —— 當(dāng)中國(guó)企業(yè)已能交付智慧工廠時(shí)，傳統(tǒng)設(shè)備商仍在比拼單機(jī)性能。

全產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同優(yōu)勢(shì)，更讓中國(guó)鋰電設(shè)備形成了難以復(fù)制的競(jìng)爭(zhēng)壁壘。全球鋰電產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)早已不是單一環(huán)節(jié)的比拼，而是產(chǎn)業(yè)鏈整體實(shí)力的較量，而中國(guó)恰好構(gòu)建了全球最完整的鋰電產(chǎn)業(yè)生態(tài)：

從上游 96% 的人造石墨負(fù)極產(chǎn)能、85% 的正極材料產(chǎn)能，到中游覆蓋前段、中段、后段的全系列設(shè)備供應(yīng)，再到下游占全球七成的鋰電池產(chǎn)能，形成了 “資源 - 材料 - 設(shè)備 - 回收” 的閉環(huán)體系。

這種生態(tài)協(xié)同讓中國(guó)設(shè)備企業(yè)具備天然優(yōu)勢(shì)：設(shè)備研發(fā)可與材料配方、電池工藝深度聯(lián)動(dòng)，快速響應(yīng)市場(chǎng)需求。

圖源：AI生成

出口管制引發(fā)的全球連鎖反應(yīng)，最終讓世界幡然醒悟，原來中國(guó)鋰電智能制造設(shè)備早已遙遙領(lǐng)先。

中國(guó)鋰電設(shè)備的發(fā)展軌跡，正是中國(guó)高端制造崛起的縮影。這次出口管制絕非 “封鎖”，而是 “選擇性開放” 的戰(zhàn)略表達(dá) —— 它標(biāo)志著中國(guó)不再是被動(dòng)接受全球秩序的 “世界工廠”，而是開始以產(chǎn)業(yè)鏈強(qiáng)者姿態(tài)定義游戲規(guī)則。

當(dāng)芯片領(lǐng)域的 “卡脖子” 仍在警示我們核心技術(shù)自主的重要性時(shí)，鋰電設(shè)備的突破已提供了可借鑒的范本：以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以持續(xù)研發(fā)為核心，以全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同為支撐，就能在全球產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中掌握主動(dòng)。

這場(chǎng)出口限制猶如一次全球產(chǎn)業(yè) “壓力測(cè)試”，最終讓世界清晰認(rèn)知：中國(guó)鋰電設(shè)備的強(qiáng)大，不僅在于市場(chǎng)份額的領(lǐng)先、技術(shù)參數(shù)的突破，更在于對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈的深度掌控和對(duì)規(guī)則的制定能力。

在全球能源轉(zhuǎn)型的浪潮中，中國(guó)已不再是單純的參與者，而是領(lǐng)先的智能制造—— 這一點(diǎn)，在這次出口管制的鏡像中，顯得無比清晰。