MIM工藝跟傳統(tǒng)粉末冶金工藝相比,到底好在哪?
MIM是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進(jìn)行混合,然后將混合料進(jìn)行制粒再注射成形所需要的形狀。MIM技術(shù)作為一種制造高質(zhì)量精密零件的近凈成形技術(shù),具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢(shì)。MIM工藝與傳統(tǒng)粉末冶金工藝哪個(gè)好?下面正朗精密小編為您介紹:
MIM工藝與傳統(tǒng)粉末冶金工藝的對(duì)比:
1、MIM工藝在形狀上自由度高,是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達(dá)到的,因?yàn)镸IM工藝不僅具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn),還使用了微細(xì)粉末,所以MIM工藝的成品密度高。
2、MIM使用的原料粉末粒徑在2-15μm,而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強(qiáng)度和填充密度,形狀大多為二維圓柱型。
3、傳統(tǒng)粉末冶金法一般可用于鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低、鑄液流動(dòng)性良好的材料上,但是一般都會(huì)因材料的限制,而導(dǎo)致其強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性均有限度。而MIM工藝可以加工的原材料則較多。
以上就是關(guān)于MIM工藝與傳統(tǒng)粉末冶金工藝的對(duì)比就介紹到這,MIM工藝可以快速的大批量、低成本制造復(fù)雜形狀零件,材料利用率高,避免更多的二次機(jī)加工。
東莞正朗精密金屬零件公司是專業(yè)從事粉末冶金加工,粉末冶金齒輪,行星齒輪減速箱,高精密粉末冶金零件生產(chǎn)的粉末冶金廠家,可提供小模數(shù)精密粉末冶金齒輪,粉末冶金零件加工,汽車零件粉末冶金,不銹鋼零件粉末冶金,不銹鋼鎖件的粉末冶金廠家。
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