精益生產(chǎn)的起源和過程
一、精益理念的起源
精益理念源自精益生產(chǎn),是自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學。豐田公司在不斷地探索新的生產(chǎn)模式的過程中發(fā)現(xiàn),小批量生產(chǎn)比大批量生產(chǎn)成本更低,而造成這種現(xiàn)象的原因有兩個,小批量生產(chǎn)不需要大批量生產(chǎn)那樣大量的庫存、設備和人員和在裝配前,只生產(chǎn)少量的零件,發(fā)現(xiàn)錯誤可以立即更正。
根據(jù)以上兩個原因,豐田公司得出結論,應該將產(chǎn)品的庫存時間控制在2小時以內,這就是準時生產(chǎn)方式和零庫存的雛形,也就是精益理念的起源。
二、精益生產(chǎn)方式的形成
精益生產(chǎn)方式的形成過程可以大致劃分為四個階段。
1、大規(guī)模批量生產(chǎn)階段
大規(guī)模批量生產(chǎn)階段主要是指20世紀初,從福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線開始,這是實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的里程碑。
2、精益生產(chǎn)方式的形成與完善階段
第二次世界大戰(zhàn)后,日本豐田公司開始多品種、小批量地生產(chǎn)汽車。隨著日本汽車制造商大規(guī)模在海外設廠,豐田高質量、低消耗的生產(chǎn)方式傳播到了美國。
3、精益生產(chǎn)方式的系統(tǒng)化階段
1985年美國麻省理工學員開啟了“國際汽車計劃”研究項目,經(jīng)過近10年的研究,提出并完善了精益生產(chǎn)的理論體系。
4、精益生產(chǎn)方式的新發(fā)展階段
20世紀末,許多大企業(yè)將精益生產(chǎn)方式與本企業(yè)實際情況相結合,建立起適合本企業(yè)的精益管理體系。至此,精益管理各種新理論、方法層出不窮,出現(xiàn)了百花齊放、.百家爭鳴的現(xiàn)象。
請輸入評論內容...
請輸入評論/評論長度6~500個字
最新活動更多
- 1 國內首個AI工廠投產(chǎn)!
- 2 營收4.3億!歌爾股份、比亞迪供應商在新三板掛牌上市
- 3 機器人獨角獸Field AI完成4.05億美元融資!英偉達、貝佐斯押注
- 4 剛剛!ABB、西門子雙雙拿下自動化新訂單
- 5 營收突破 205 億大增 26.73%,新能源業(yè)務暴漲 50%!匯川技術上半年業(yè)績亮眼
- 6 綠的諧波半年報:凈利潤大漲45.87%,增長勢頭強勁
- 7 蘭劍智能上半年新增訂單 15 億元,暴漲 96% !
- 8 讀懂 | 匯川技術“1+4+X=0 ”工業(yè)零碳戰(zhàn)略
- 9 霍尼韋爾換帥!“老將回歸”拆分自動化部門
- 10 42億!工業(yè)巨頭GE出售旗下工業(yè)軟件業(yè)務