設備的安裝和調(diào)試有無問題，會直接影響端子壓接質(zhì)量的好壞。

例如：模具有沒有松動，端子有沒有到位，模具里面有沒有雜質(zhì)等等。

另外，員工手勢的擺放，不正確的手勢也會造成各種不同的不良品。

下面介紹一下各種壓接手勢和壓接不良的例子：

正確的壓接手勢

標準端子壓接狀態(tài)圖

壓接不良圖示

1、外皮壓接過度

原因：壓接手勢不正確或擋板調(diào)試不當導致芯線壓接部位壓進線皮，造成線皮壓接過度（深打）不良。

后果：直接影響導體的壓接，造成電流流通不順或直接斷路。

2、外皮壓接不足

原因：壓接手勢不正確或壓接速度過快造成壓接不良。

后果：由于導體和絕緣部壓接均不足，造成端子的拉力不夠，在產(chǎn)品使用過程中容易斷裂，直接影響產(chǎn)品性能。

3、芯線外露

原因：在壓接過程中，電線芯線散亂，或者壓接方法不當。

后果：

1．露出的銅絲容易造成漏電，同時也容易接觸到別的端子造成短路。

2．芯線壓接部位由于銅絲少，間接影響端子的拉力，造成拉力不足。

4、絕緣壓著部（被覆）變形

原因：模具調(diào)試時，端子不到位或者壓接刀片損壞造成的。

后果：外觀不良，直接影響拉力。

5、嵌合部變形

原因：端子壓接位置與模具切刀的位置沒有調(diào)試好，或者端子送料爪不穩(wěn)定。

后果：造成端子與對插件很難配合影響插拔力。

6、銅屑殘留過長

原因：端子壓接位置與模具切斷的位置沒有調(diào)試好，或者端子送料爪／導料板不穩(wěn)定。

后果：后端偏長，就會造成前端切平，后果和NO．5一樣，另外后端長容易和其他金屬接觸，造成線路短路。

7、后端無喇叭口

原因：芯線壓接刀片調(diào)節(jié)不到位。

后果：刀片容易傷到芯線，會出現(xiàn)壓痕／斷線等現(xiàn)象，影響端子的拉拔力和使用壽命。

8、端子卡口（倒鉤）變形

原因：原材料不良，壓接不良，或在產(chǎn)品移動過程中相互鉤拉等。

后果：造成裝配不緊密，不到位，產(chǎn)品到客戶那里容易脫落。

9、端子上翹、端子下彎

原因：模具調(diào)試，上下模配合不好，或者刀片粘端子。（彎曲度一般在上下15°之內(nèi)可以）

后果：造成裝配配合不良，端子容易從housing內(nèi)脫落。

10、無芯線壓接

原因：剝線時刀值過小或刀片未裝好，電線過于彎曲，一般出現(xiàn)在全自動壓接。

后果：不導電，直接影響產(chǎn)品的導電性能。

11、前端芯線過長

原因：剝皮太長，或壓接手勢不正確。

后果：

1．芯線太長容易和邊上的端子接觸造成短路。

2．突起的芯線容易把插座卡口頂起來，造成裝配插入不足，電線容易從插座里脫落。

12、接觸部位變形

原因：端子壓接刀片損壞或刀片錯位，或在產(chǎn)品移動過程中相互擠壓。

后果：裝配時裝配不進插座內(nèi)，即使插入了也沒有插拔力，常見在VH－T的端子上。