注塑成型的過程是一個涉及塑膠工程材料，模具，注塑機，成型工藝等多方面的復雜的加工流程。注塑成型制品缺陷的出現(xiàn)就在所難免，于是，尋找缺陷產生的內在機理以及缺陷可能產生的位置和種類，并用來指導項目開發(fā)顯得尤為重要。今天小編就和大家一起聊聊常見的外觀缺陷—流痕。

何為流痕？

如果要直接解釋流痕，就是“流動過程中痕跡”的意思，但是為什么有“帶狀模樣”或者“帶狀成型不良”。歐美國家以“Flow Mark”來描述，英國則以“Zebra Mark”定義。流痕的種類很多，小編所談的是帶狀槽溝形狀的流痕以及表面漂移般的流痕。

一、帶狀槽溝形狀的流痕

如圖所示：是由日本塑膠成型加工協(xié)會調查發(fā)生原因而發(fā)現(xiàn)的。主要是流動前端的熔膠固化收縮，然后重復出現(xiàn)前者的新熔膠而產生的波紋狀流痕，大量的實驗證明，這種流痕是出現(xiàn)在熔膠速度太慢的位置或者因發(fā)生急劇速度變化而在速度變慢的位置。熔膠速度會遲緩的原因，大部分是如圖1－1所示，在形狀上截面積發(fā)生變化或者射出工藝切換到保壓工藝時，速度急劇變化所造成的。

假若熔融塑膠的流動是如圖1－2所示，那么流痕的表面層會收縮及在內側卷動，而且超越的熔融塑膠會重復同樣的動作，因此如果是圖1－1的情形，最好是在形狀突變位置之前提升速度的設定，如果是圖1－2的情形，需要同時降低速度與壓力，這樣才能降低急劇變化的速率，所以在射出制程結束及保壓開始的速度設定一定要相同。如果只是降低了保壓的的壓力設定，那么在壓力控制下的自然流動會使速度降低。但假設壓力降的太低，流動就會停止，有時候反而會促使流痕面積增大。所以在整個注塑過程中，需要充分了解壓力與速度的關系就可以思考如何設定平穩(wěn)的速度變化了。

二、表面漂移般的流痕

注塑生產的過程中，當使用的材料黏度非常高的時候，經�？吹叫枰�涂抹大量的脫模劑才能順利生產。如圖1－3所示，表面層需要承受內部熔膠移動所產生的剪切應力，當剪切應力大于表面層與模具表面的摩檫力，表面層無法承受時，表面層會被撕碎，同時會往剝落的前方拖拉，在拖拉的過程中，熔膠的流動就輕松多了，因而內部的壓力就降低了，剪切就降低了。因為流動時持續(xù)的過程，所以會重復上面的動作，如此往復，產品表面會產生這種漂移般的流痕。

三、流動速度過快而產生的流痕

如圖1－4的流痕與圖1－3的極為類似，但并非是撕裂表層，是圖1－4所示的表面層與滑動層交錯產生的。因而滑動部會在成型表面留下云狀的痕跡。

四、總結

1． 流痕產品的原因與流動的波前速度關系很大。

2． 流痕的形狀與流動等值線基本匹配的上。

美國塑膠工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計表明：影響塑膠件品質的因素中，產品結構設計和模具設計設計的是否合理占據了60％，注塑工藝，塑膠材料和注塑機臺占據了35％。流痕的形成與模具，塑膠材料和注塑成型工藝都有一定的關系。很多時候需要三個方面都進行優(yōu)化改進才能取得良好的效果，而對模具和產品結構進行優(yōu)化改進則能起到事半功倍的效果，并且更換流動性更好的材料后也能有很好的作用。

思考：

1． 流痕會在距離澆口多遠的地方出現(xiàn)？如何預測這個距離？

2． 不同的澆口尺寸，不同流動性的原材料，不同的注射速度，到底會不會出現(xiàn)流痕，這些工作還需要通過實驗和MOLDFLOW的模流分析來相互驗證，方能總結出其中的規(guī)律。