現(xiàn)在的汽車車身都是帶有潰縮吸能功能的安全車身，它可以在汽車發(fā)生碰撞時利用車身的前后部的變形有效地吸收撞擊能量，降低事故發(fā)生時人體的減速度；同時乘員艙堅固可靠，確保乘員的有效生存空間。比如豐田的GOA車身，馬自達的創(chuàng)馳藍天車身等，大眾T－ROC車身等都是按照這樣的思路來設計的。

這種車身結構總體上可以分為車身覆蓋件和車身結構件兩部分。車身覆蓋件就是我們看到的汽車外表，它是一個由薄鋼板或塑料制成的汽車表皮，基本不承受汽車所受到的各種力，在汽車發(fā)生碰撞時基本不起作用；車身結構件才是汽車的受力部件，汽車在行駛時和發(fā)生碰撞時所受到的各種力都由它來承受，它的強度與剛度是才是最重要的。所以，那些高強度的材料，一定是用在車身結構件上，而不是車身覆蓋件上。

那么是不是所有的車身結構件都使用高強度的材料呢？當然不是這樣的，否則汽車的成本會無比高昂。由于汽車在發(fā)生碰撞時各部位受力情況不同，有些地方要堅固無比，而有些地方要潰縮吸能，所以，車身的不同部位使用的材料強度是不同的。其中的乘員艙是最重要的，要求它在發(fā)生事故時不發(fā)生變形，保證乘員的生存空間，而發(fā)動機艙和行李艙在碰撞時要能夠很好的變形吸能，以避免外力傳到乘員艙。

要保證乘員艙的堅固，構成乘員艙的材料強度必須足夠高，因此，在構成乘員艙最主要的幾個部位，比如A柱、B柱、地板通道、側防撞鋼梁等地方都使用了超高強度的鋼材（熱成型鋼），而前后縱梁、乘員艙地板、C柱等部位使用了高強度的鋼材。其中的B柱是構成乘員艙的主要支柱，使用強度最高的鋼材，是汽車上最堅硬的部位。汽車廠家所宣傳的鋼材強度，就是指這個部位。其余部位和車身覆蓋件（四門兩蓋）則使用了低強度的普通鋼材。

不過，汽車鋼板強度的標注可是有很多秘密的。很多人不知道的是：衡量鋼板強度有兩個標準，分別是屈服強度和抗拉強度。“屈服強度”即金屬材料抵抗微量塑性變形的應力，即“用多大的力能把金屬弄至變形”；“抗拉強度”指金屬材料在拉斷前承受最大應力值，即“用多大的力把金屬弄斷”。很顯然，鋼板的抗拉強度要遠大于屈服強度。

汽車發(fā)生碰撞時“不變形”或者“變形少”是最關鍵的，因此，汽車鋼板的“屈服強度”才是最值得我們重視的指標。假設有A和B兩輛車，A車關鍵位置鋼板的抗拉強度為900MPa，B車關鍵位置鋼板的屈服強度同為900MPa，那么當這兩塊鋼板都受到900MPa的沖擊力時，A車鋼板將會發(fā)生斷裂，而此時B車鋼板僅會發(fā)生變形，并不會造成斷裂，所以B車的安全性要好于A車。

我國汽車工程學會把屈服強度大于210MPa小于550MPa（即抗拉強度大于270MPa小于700MPa）的鋼稱為高強度鋼，屈服強度大于550MPa（即抗拉強度大于700Ma）的鋼稱為超高強度鋼，其中熱成形鋼屈服度可以達到1000Mpa以上。屈服強度小于210MPa（抗拉強度小于270MPa）的鋼稱為低強度鋼。所以我國的車身鋼板強度數(shù)值并不高。但是有些國家會使用“抗拉強度”的指標來標注鋼板強度，這樣的后果就是鋼板強度數(shù)值高的驚人，然而碰撞安全性并不好。具體的車系咱就不點名了，各位有興趣自行百度吧！